Nagli pad proizvodnje voćnih mreža strojeva može biti uzrokovan faktorima kao što su sirovine, oprema i rad. Slijedi specifična analiza i rješenje:
U smislu sirovina
Blokada sirovine
Razlog: Velike čestice nečistoća mogu se pomiješati u sirovinama, ili sirovine mogu postati vlažna i aglomerata, uzrokujući blokadu cjevovoda ili spremnika tijekom postupka hranjenja, što rezultira lošem opskrbom sirovinama i utječu na izlaz mrežice. Na primjer, čestice polietilena postaju blok poput vlage i zaglavili se u luci za hranjenje.
Rješenje: Instalirajte filter sirovine na ekranu i uklonite nečistoće iz sirovina prije hranjenja. Istovremeno, osušite ili zamijenite vlažne sirovine, redovno čistite cjevovodu za hranjenje i spremnik kako biste osigurali gladak prijevoz sirovina.
Loša fluidnost sirovina
Razlog: nepravilna oblika čestica, nerazumna distribucija veličine čestica ili nepravilni udio aditiva u sirovinama može svi utjecati na njihovu fluidnost. Sirovine sa lošom fluidnost teško su se ravnomjerno rasprši i plastificirati u bačvi, što smanjuje efikasnost proizvodnje. Na primjer, veće polietilenske čestice mogu uzrokovati spor protok sirovina u bačvi.
Rješenje: Optimizirajte formulu sirovine, prilagodite udio aditiva i osigurajte da sirovine imaju dobru fluidnost. Odaberite čestice sirovina s jednoličnom veličinom čestica i pravilnim oblikom, a po potrebi izvršite pred-obradu sirovinama, poput mljevenja, granulacije itd., Za poboljšanje njihove protoke.
Aspekt opreme
Vijak
Razlog: Tijekom dugotrajne operacije, trenje između vijaka i sirovine, kao i visoke temperature i visokotlačno okruženje, postepeno će nositi površinu vijaka, smanjiti visinu vijčane, dovodeći do smanjenja vijka, i na taj način utjecati na izlaz.
Rješenje: Redovno provjeravajte habanje vijka i zamijenite ga novim kada je habanje teška. Prilikom odabira vijaka potrebno je razmotriti karakteristike sirovina i zahtjeva za proizvodnim procesima, odaberite vijke s odgovarajućim materijalima i specifikacijama, te optimizirajte brzinu vijaka i kontrolu temperature za smanjenje vijaka.
Kvar sustava grijanja
Razlog: problemi sustava grijanja poput oštećenih zavojnica za grijanje i neispravne regulatore temperature mogu prouzrokovati nestabilne ili nemoguće dostići postavljenu temperaturu materijalne barele, što rezultira nepotpunom plastificiranim sirovinama, teškim ekstrudiranjem i smanjenim izlazom. Na primjer, ako je zavojnica za grijanje djelomično oštećena, uzrokujući temperaturu u nekim područjima materijalne barele preniske, sirovine se ne mogu u potpunosti rastopiti.
Rješenje: Provjerite da li zavojnica za grijanje pravilno radi, izmerite otpor grijaćih zavojnica sa multimetrom i zamenite je ako je otpor nenormalan. Kalibrirajte termostat kako biste osigurali tačnu kontrolu temperature. Istovremeno, instalirajte uređaj za temperaturu za brzo zvučanje alarma kada temperatura pređe postavljeni raspon, tako da operatori mogu pravovremeno podnijeti.
Blokada kalupa ili habanje
Razlog: Tokom procesa proizvodnje, nečistoće, produkti raspadanja ili karbonizirani tvari u sirovinama mogu se nakupiti u kalupu, blokirati prazninu i sprečiti glatku ekstruziju mrežnog rukava. Nakon dugotrajne upotrebe kalupa, unutrašnji kanali protoka istroše, što dovodi do lošeg oblikovanja mreže i utječu na proizvodnju proizvodnje. Na primjer, ispusni luka kalupa blokiran je karbonizirani polietilen, koji utječe na brzinu pražnjenja.
Rješenje: Redovno očistite kalup, koristite specijalizirane sredstva za čišćenje i alate za uklanjanje unutrašnjih nečistoća i razmjera. Popraviti ili zamijeniti ozbiljno istrošene kalupe. Tokom procesa proizvodnje, strogo kontrolira kvalitetu sirovina kako bi se izbjegle nečistoće unose u kalup. Istovremeno prilagodite temperaturu obrade i pritisak razumno za smanjenje raspada i karbonizacije sirovina.
Operativan
Postavke nepravilnog parametara
Razlog: Operator nije prilagodio proizvodnu parametre zasnovan na karakteristikama stanja sirovina, poput brzine vijaka, temperature, brzine vuče itd., Brzina vijka je prebrza, što rezultira nedovoljnim vremenom plastifikacije sirovina; Neposvjed između brzine vučne brzine i brzine ekstruzije uzrokuje prekomjerno istezanje ili slaganje mrežnog rukava, utječući na kontinuitet proizvodnje.
Rješenje: Ojačati trening operatera kako bi ih upoznalo sa karakteristikama performansi opreme i sirovinama i madite ispravne metode podešavanja parametara. Prije proizvodnje, optimalni proizvodni parametri određuju se po eksperimentima na osnovu zahtjeva sirovina i proizvoda i fino podešenim prema stvarnoj situaciji tokom proizvodnog procesa.
Održavanje opreme nije pravovremeno
Razlog: Zbog dugoročnog rada opreme, preciznost koordinacije između različitih komponenti smanjit će se, poput labavih prijenosnih lanaca, kaiševskog proklizavanja itd., Što utječe na normalan rad opreme i dovodi do smanjenja proizvodnje. U međuvremenu, prekomjerna nakupljanje prašine, nafte, nafte i ostali kontaminanti unutar opreme također mogu utjecati na njegove performanse.
Rješenje: Razviti detaljan plan održavanja opreme i redovno obavljajte sveobuhvatno održavanje opreme, uključujući pregled i prilagođavanje prijenosnih komponenti poput zatezanja lanaca i zamjene istrošenih pojaseva; Očistite mlaznice za prašinu i ulje unutar opreme, podmazivanja i hrđeh ključnih komponenata. Uspostavite datoteke održavanja opreme za snimanje statusa održavanja opreme i zapise za rukovanje kvarom, kako bi se brzo identificirala potencijalna pitanja.