Kakav je proces proizvodnje industrijskih mašina za oblikovanje celuloze

Proizvodni proces industrijskih mašina za oblikovanje celuloze može se jasno podijeliti na sljedeće glavne korake. Na osnovu relevantnih brojeva i informacija u referentnom članku, dat ću vam detaljno objašnjenje:
1. Priprema sirovina
Sakupljanje starog papira: Prikupite različite vrste starog papira kao sirovine kako biste osigurali raznolikost i stabilnost sirovina.
Prethodni tretman: Preliminarni pregled i uklanjanje nečistoća sa starog papira kako bi se osigurala čistoća sirovina.
2. Pulpiranje
Hidraulično pulpiranje: Upotreba hidrauličnog mlina za celulozu za razbijanje starog papira u suspenziju hemijskih vlakana.
Uklanjanje i pročišćavanje nečistoća: Odaberite, izbrusite i pročistite kašu slomljenih hemijskih vlakana da biste uklonili nečistoće.
Mljevenje: Hemijska vlakna se umjereno dijele i probijaju kroz mašinu za mljevenje kako bi se poboljšala veza između kemijskih vlakana. Ovaj korak je posebno važan za kontrolu stepena mlevenja, jer stepen mlevenja direktno utiče na formiranje i kvalitet narednih proizvoda.
3. Formiranje
Miješanje: Prema potrebama proizvoda, mljevena pulpa je proporcionalna i prilagođena kako bi se postigao željeni efekat oblikovanja.
Proces formiranja: Koristeći niz metoda kao što su ekstrakcija suspenzije i fugiranje, originalna vlakna pulpe se formiraju u obliku kalupa. Proizvodi procesa ekstrakcije suspenzije su relativno ujednačeni, dok su proizvodi procesa fugiranja relativno konzistentni.
4. Prešanje i oblikovanje
Prešanje vrućim prešanjem: Korištenje kalupa za vruće prešanje za stavljanje pod tlak i zagrijavanje proizvoda, brzo uklanjanje vlage iz proizvoda i preciznije kontroliranje njegovog oblika i veličine. U ovom koraku, najčešće korišteni izvori topline uključuju gorivo, ulje, plin, električnu energiju ili paru, visokotemperaturno ulje za prijenos topline, itd.
5. Obrezivanje i oblikovanje rubova
Obrezivanje ivica: Koristite mašinu za obrezivanje ivica da biste precizno prilagodili specifikacije i modele proizvoda i odrekli višak delova.
Plastična hirurgija: Daljnja plastična hirurgija se izvodi na proizvodu kako bi se osiguralo da njegov izgled i veličina zadovoljavaju standarde.
6. Sušenje i oblikovanje
Sušenje: Proizvod se suši kroz sistem za sušenje kako bi se postigao određeni nivo tvrdoće i čvrstoće.
Formiranje: Tokom procesa sušenja, proizvod postepeno formira svoj konačni oblik.
7. Inspekcija i skladištenje
Inspekcija: Koristite mašinu za vizuelnu kontrolu papirnog posuđa i drugu opremu da biste pregledali proizvod i osigurali kvalitet proizvoda.
Pakovanje i skladištenje: Pakovanje i skladištenje kvalifikovanih proizvoda za buduću upotrebu ili prodaju.
8. Održavanje i održavanje
Svakodnevno održavanje: Redovno čistite opremu, provjeravajte labavost električnih dijelova i pričvršćivača.
Redovna zamjena: Na osnovu upotrebe opreme i preporuka proizvođača, redovno mijenjajte potrošni materijal kao što su ulje za podmazivanje i puter.
Kroz gore navedene korake, industrijske mašine za oblikovanje celuloze mogu efikasno i stabilno proizvoditi različite oblike i specifikacije proizvoda od pulpe, zadovoljavajući potrebe različitih oblasti.