Koliki je pritisak ubrizgavanja mašine za oblikovanje PE pjene

Pritisak ubrizgavanja mašine za oblikovanje PE pjene varira ovisno o modelu opreme, proizvodnom procesu i karakteristikama sirovine. Slijedi sažetak tlaka ubrizgavanja mašine za oblikovanje PE pjene na osnovu informacija u referentnom članku:
Konvencionalni proces ubrizgavanja PE:
U konvencionalnom procesu injektiranja PE, zbog dobre fluidnosti PE, osim za proizvode sa tankim zidovima i vitkim, potrebno je odabrati niži pritisak ubrizgavanja što je više moguće.
Opšti opseg pritiska ubrizgavanja je između 50 i 100 MPa.
Injekciono prešanje sa niskim stepenom pjene:
Za injekcijsko prešanje sa niskim stepenom pjene, potrebno je održavati mali pritisak ubrizgavanja tokom procesa ubrizgavanja, obično između 5 i 10 MPa.
To zahtijeva odabir modela sa širokim rasponom podešavanja pritiska ubrizgavanja prilikom odabira mašine za ubrizgavanje i podešavanje pritiska tokom procesa ubrizgavanja.
brizganje pjene:
Pritisak brizganja pjene treba odrediti na osnovu specifičnog pjenastog materijala i parametara kalupa.
Općenito se preporučuje da ga kontrolirate između 1000-1500bara, ali ovo je samo grubi referentni raspon.
Specifičnu vrijednost tlaka također treba odrediti na osnovu faktora kao što su fizička svojstva pjenastog materijala, struktura i veličina kalupa, strojna oprema i operativni zahtjevi.
Izbor pritiska ubrizgavanja:
Izbor pritiska injektiranja je povezan sa plastičnim svojstvima, metodom plastifikacije, temperaturom plastifikacije, temperaturom kalupa, otporom tečenja, plastičnim oblikom i preciznošću plastike.
Preveliki pritisak ubrizgavanja može dovesti do oštećenja kalupa, lošeg kvaliteta i brojnih nedostataka; Međutim, prenizak pritisak može uzrokovati da rastopljeni materijal teško ispuni šupljinu kalupa, pa čak i da se ne može formirati.
Ukratko, ne postoji fiksna standardna vrijednost za tlak injektiranja strojeva za oblikovanje PE pjene, ali je potrebno odrediti na osnovu specifičnih proizvodnih procesa, modela opreme i karakteristika sirovina. U praktičnom radu preporučuje se da se obratite tehničkim specifikacijama i priručniku za upotrebu opreme ili da se konsultujete sa dobavljačem opreme da biste dobili tačne vrednosti pritiska ubrizgavanja. Istovremeno, potrebno je izvršiti prilagođavanja i kontrole u skladu sa stvarnom situacijom tokom procesa rada kako bi se osigurala stabilnost i izvrsnost kvaliteta proizvoda.